اخراج میں استعمال ہونے والی مشین کیا ہے؟

اخراج ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں ایک مقررہ کراس سیکشنل پروفائل کے ساتھ ایک آبجیکٹ بنانے کے لیے ڈائی کے ذریعے مواد کو منتقل کرنا شامل ہے۔ یہ ٹیکنالوجی پلاسٹک، دھاتیں، خوراک اور دواسازی سمیت متعدد صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والی مشینیں خاص طور پر کارکردگی اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے نکالے جانے والے مواد کی منفرد ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ اس مضمون میں، ہم اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والی مشینوں کی مختلف اقسام، ان کے اجزاء، اور وہ کیسے کام کرتے ہیں دیکھیں گے۔

1. سنگل سکرو ایکسٹروڈر

سنگل سکرو ایکسٹروڈر سب سے عام قسم کا ایکسٹروڈر ہے۔ یہ ایک بیلناکار بیرل میں گھومنے والے ہیلیکل سکرو پر مشتمل ہے۔ مواد کو ایک ہاپر میں کھلایا جاتا ہے جہاں اسے گرم اور پگھلایا جاتا ہے جب یہ سکرو کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ سکرو کا ڈیزائن مواد کو ملانے، پگھلانے اور ڈائی ہیڈ تک پمپ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ سنگل اسکرو ایکسٹروڈر بہت ورسٹائل ہوتے ہیں اور انہیں تھرمو پلاسٹک اور کچھ تھرموسیٹس سمیت مواد کی ایک وسیع رینج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر

ٹوئن سکرو ایکسٹروڈرز میں دو انٹرمیشنگ اسکرو ہوتے ہیں جو ایک ہی یا مخالف سمت میں گھومتے ہیں۔ یہ ڈیزائن بہتر اختلاط اور آپس میں ملاپ کی اجازت دیتا ہے اور ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے جن میں اعلیٰ درجے کی یکسانیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر عام طور پر خوراک، دواسازی اور جدید پولیمر مواد کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر مواد کی ایک وسیع رینج پر بھی کارروائی کر سکتے ہیں، بشمول حرارت سے متعلق حساس مواد۔

3. پلنگر ایکسٹروڈر

پلنگر ایکسٹروڈرز، جسے پسٹن ایکسٹروڈر بھی کہا جاتا ہے، ڈائی کے ذریعے مواد کو آگے بڑھانے کے لیے ایک دوسرے سے چلنے والے پلنجر کا استعمال کرتے ہیں۔ اس قسم کا ایکسٹروڈر عام طور پر ایسے مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے جن پر سکرو ایکسٹروڈر کے ساتھ عمل کرنا مشکل ہوتا ہے، جیسے کہ بعض سیرامکس اور دھاتیں۔ پلنگر ایکسٹروڈرز بہت زیادہ دباؤ تک پہنچ سکتے ہیں اور اس لیے ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں اعلی کثافت اور طاقت کے اخراج کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. شیٹ extruders

شیٹ ایکسٹروڈر فلیٹ شیٹس کی تیاری کے لیے خصوصی مشینیں ہیں۔ مواد کو شیٹ میں نکالنے کے لیے وہ عام طور پر سنگل یا ٹوئن اسکرو ایکسٹروڈر اور ڈائی کا امتزاج استعمال کرتے ہیں۔ باہر نکالی گئی شیٹ کو ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے اور مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں سائز میں کاٹا جا سکتا ہے، بشمول پیکیجنگ، تعمیرات اور آٹوموٹیو پارٹس۔

5. اڑا فلم extruder

بلون فلم ایکسٹروڈر ایک خصوصی عمل ہے جو پلاسٹک کی فلموں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک سرکلر ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور پھر اس کو پھیلا کر بلبلے بنتے ہیں۔ بلبلے ٹھنڈے ہوتے ہیں اور سکڑ کر فلیٹ فلم بناتے ہیں۔ اڑا ہوا فلم ایکسٹروڈر بڑے پیمانے پر پیکیجنگ انڈسٹری میں بیگ، ریپنگ پیپر اور دیگر لچکدار پیکیجنگ مواد تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

آئیے اپنی کمپنی کو دکھائیں۔LQ 55 ڈبل لیئر کو-ایکسٹروژن فلم اڑانے والی مشین فراہم کنندہ (فلم کی چوڑائی 800MM)

ایکسٹروڈر کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے جو کامیاب مواد کی پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں:

ہوپر: ہوپر وہ جگہ ہے جہاں مشین میں خام مال لادا جاتا ہے۔ یہ خام مال کو مسلسل extruder میں کھلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

سکرو: سکرو ایکسٹروڈر کا دل ہے۔ یہ بیرل سے گزرتے ہی خام مال کو پہنچانے، پگھلانے اور ملانے کے لیے ذمہ دار ہے۔

بیرل: بیرل بیلناکار شیل ہے جس میں سکرو ہوتا ہے۔ بیرل میں مواد کو پگھلانے کے لیے حرارتی عناصر ہوتے ہیں اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے اس میں کولنگ زون شامل ہو سکتے ہیں۔

ڈائی: ڈائی وہ جزو ہے جو باہر نکالے گئے مواد کو مطلوبہ شکل میں ڈھالتا ہے۔ ڈائیز کو مختلف شکلوں کے مواد جیسے پائپ، شیٹ یا فلم بنانے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

کولنگ سسٹم: مواد کے مرنے کے بعد، اس کی شکل کو برقرار رکھنے کے لیے اسے عام طور پر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کولنگ سسٹم میں پانی کے غسل، ایئر کولنگ، یا کولنگ رولز شامل ہو سکتے ہیں، درخواست کے لحاظ سے۔

کاٹنے کے نظام: کچھ ایپلی کیشنز میں، باہر نکالے گئے مواد کو مخصوص لمبائی تک کاٹنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس عمل کو خودکار کرنے کے لیے کاٹنے کے نظام کو اخراج لائن میں ضم کیا جا سکتا ہے۔

اخراج کا عمل خام مال کو ہاپر میں لوڈ کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد خام مال کو ایک بیرل میں کھلایا جاتا ہے جہاں اسے گرم اور پگھلایا جاتا ہے جب یہ سکرو کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ اسکرو کو خام مال کو مؤثر طریقے سے مکس کرنے اور اسے ڈائی میں پمپ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک بار جب مواد مرنے تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے کھولنے کے ذریعے مطلوبہ شکل بنانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔

ایکسٹروڈیٹ کے مرنے سے نکلنے کے بعد، یہ ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر کی قسم اور استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے، دوسرے اقدامات کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، جیسے کاٹنا، سمیٹنا یا مزید پروسیسنگ۔

اخراج ایک اہم مینوفیکچرنگ عمل ہے جو مختلف قسم کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے خصوصی آلات پر انحصار کرتا ہے۔ سنگل سکرو اور ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر سے لے کر پلنجر ایکسٹروڈرز اور بلون فلم مشینوں تک، ہر قسم کے ایکسٹروڈر کا انڈسٹری میں ایک منفرد مقصد ہوتا ہے۔ اخراج کے عمل کو بہتر بنانے اور اعلیٰ معیار کے نتائج حاصل کرنے کے لیے ان مشینوں کے اجزاء اور افعال کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے، اخراج کی صنعت میں مزید اختراعات دیکھنے کا امکان ہے جس سے کارکردگی میں اضافہ ہوگا اور مادی پروسیسنگ کے امکانات کو وسعت ملے گی۔